Место происхождения:
КИТАЙ
Фирменное наименование:
ZK
Сертификация:
ISO,CE
Номер модели:
Станция клинкера цемента меля
Станция клинкера цемента энергии среднего масштаба сохраняя меля на полностью готовое основание
Введение станции клинкера цемента меля:
Завод клинкера цемента меля (станция клинкера меля) действует как индивидуальная производственная линия в последнем периоде производственного процесса цемента. В законченном периоде продукта, клинкер цемента смолот путем добавление умеренных смешивая материалов и после этого преобразовывает к законченному цементу (цементу Портленду).
Процесс станции клинкера цемента меля:
1. Сырье
Главное сырье используемое в процессе производства цемента известняк, песок, сланец, глина, и утюг ORE. Главный материальный известняк обычно минирован на месте пока другие небольшие материалы могут быть минированы или на месте или в близрасположенных карьерах. Другой источник сырья промышленные субпродукты. Польза материалов субпродукта заменить естественное сырье ключевое положение в достигать устойчивого и сбалансированного развития.
2. Подготовка сырья
Минирование известняка требует пользы сверлить и взрывать методы. Взрывая методы используют самую последнюю технологию для обеспечения что вибрация, пыль, и излучения шума сдержано как минимум. Взрывать производит материалы в широком диапазоне размеров от приблизительно 1,5 метров в диаметре к небольшим частицам более менее чем немного миллиметров в диаметре.
Материал нагружен на взрывая стороне в тележки для транспорта к задавливая заводу. Через серию дробилок и скрининга, известняк уменьшен к размеру более менее чем 100 mm.
В зависимости от размера, небольшие материалы (песок, сланец, глина, и железная руда) могут или не могут быть задавлены перед храниться в отдельных областях.
3. Задавливать и Пре-гомогенизация.
Большее часть из сырья необходимо сперва задавить перед быть использованным для того чтобы сделать цемент. Это сырье включает известняк, глину, железную руду, уголь и известняк etc. самое большое количество сырья для того чтобы сделать цемент. Согласно частицам и твердости сырья различным, много дробилок используемых в задавливать это сырье, как дробилка челюсти, дробилка удара, коническая дробилка и вертикальная дробилка удара вала и etc.
4. Гомогенизация сырья.
В процессе новой сухой продукции цемента, стабильность компонента сырья клинкера входа ямы предпосылка всей системы. Система гомогенизации сырья играет очень важную роль в стабильности компонента сырья клинкера входа ямы.
5. Предподогреватель и Calciner
Подогрев и декомпозиция сырья завершены предподогревателем, который может улучшить урожайность системы печи и уменьшить потребление жары целей клинкера.
6. Горение клинкера цемента.
Сырье унесено в клинкер роторной печи для завершения после подогревать в предподогревателе и пре-декомпозиции.
7. Молоть клинкера цемента
Молоть цемента последний процесс производственной линии цемента, также большинств процесс силы уничтожая. Своя основная функция смолоть клинкер цемента (и желатинирующее средств, материалы представления настраивая, etc.) в соотвествующий размер и некоторое распределение по размеру частицы, которое для увеличения размера своего оводнения, ускорения тарифа оводнения и встречи свертывания, твердея требования.
8. Упаковка цемента.
Спецификации станции клинкера цемента меля:
Нет. | Деталь | Блок | Продукция замкнутой цепи | ||||
1 | Емкость фабрики | ×10 ³ t/a | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
2 | Главное материальное использование | ||||||
① | Клинкер | t/a | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400000 |
② | Гипс | t/a | 5000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25000 |
③ | Pozzolana | t/a | 15000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
3 | Энергопотребление | ||||||
① | Свежая вода | t/a | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17000 |
② | Электрический | kWh/a | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
4 | Транспорт плана | ||||||
① | Территория | ㎡ | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 |
5 | Проект инвестирует | ||||||
① | Итог производственной линии проинвестировать | 10 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
тысяча | |||||||
6 | Работники | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
7 | Главное оборудование | ||||||
① | Мельница шарика | Φ2.2×6.5m | Φ2.4×11m | Φ3×11m | Φ3.2×13m | Φ3.5×13m | |
14t/h | 24t/h | 35t/h | 50t/h | 70t/h | |||
380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000kW | |||
② | Ленточный транспортер | B500 | B650 | B650 | B800 | B1000 | |
③ | Ковшовый элеватор выхода мельницы | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
④ | Классификатор воздуха | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
(Osepa N250) | (Osepa N500) | (Osepa N750) | (Osepa N1000) | (Osepa N1500) | |||
⑤ | Фильтр сумки | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
(PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2×5) | (PPC96-2×6) | (PPC96-2×10) | |||
⑥ | Законченный ковшовый элеватор продукции | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
⑦ | Транспортер винта | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
⑧ | Упаковщик | Сопло 3 | Сопло 4 | 6 сопл | Сопло 8 | Сопло 8 | |
⑨ | Weigher пояса | B500×2000 | B650×2500 | B800×2500 | B800×2500 | B1000×3500 |
Молоть клинкера цемента помещает наши преимущества:
1. Высокая эффективность
Завод цемента меля имеет высокий уровень автоматизации, работая процесс примет систему центрального поста управления DCS для регулировки, контроля и сигнала тревоги в мастерском диспетчерском пункте, тогда весь завод имеет меньше оператора и также увеличить эффективность работы. Дозируя система принять автоматический количественный питаясь и измеряющий прибор, который имеет увеличить материальную дозируя точность и также stablilizing качество продукции.
2. Сохраняя энергия
Принимающ мельницу трубки или вертикальную мельницу ролика к произведению квалифицируйте цемент согласно состоянию сырья клиентов. Производящ систему имейте принять замкнутую цепь для уменьшения энергопотребления молоть цемента. Масштаб отдельной линии может быть от 15tpd к 1500tpd, которые были покрыты требованию изготовления фабрики цемента различному.
3. Охрана окружающей среды
Принятие станции клинкера цемента меля классификатора воздуха высокой эффективности и тип фильтр ИМПа ульс сумки создали обстоятельство для уменьшения энергосберегающего и энергопотребления.
4. Высокая степень автоматизации
Никакая ручная операция в процессе хода мельницы, который осуществляет режим автоматического управления с долгосрочным, стабилизированный, эффективный, делает филируя процесс стабилизированный, осуществляет точную работу продукции.
Отправьте запрос непосредственно нам